Supply Chain Management

Wir verbinden Produktions-, Logistik- und Lieferantendaten zu einer transparenten und steuerbaren Supply Chain.

Vom Materialfluss zur steuerbaren Supply Chain

Für produzierende Unternehmen wird Supply Chain Management zum entscheidenden Hebel, um Materialversorgung, Lieferfähigkeit und Nachhaltigkeit datenbasiert zu steuern. adesso unterstützt Sie dabei, Prozesse, Systeme und Partner entlang der Lieferkette digital zu verbinden — von der Planung über die Produktion bis zur Auslieferung.

Vier zentrale Vorteile, die Ihre Supply Chain leistungsfähiger, resilienter und zukunftssicher machen.

  • Transparenz schaffen

    Produktions-, Logistik- und Lieferantendaten zusammenführen, um Bestände, Materialflüsse und Lieferstatus besser sichtbar zu machen.

  • Lieferfähigkeit sichern

    Engpässe, Verzögerungen und Versorgungsrisiken früher erkennen und schneller auf Störungen reagieren.

  • Prozesse digital steuern

    Manuelle Klärfälle reduzieren, Systeme integrieren und Supply-Chain-Prozesse datenbasiert automatisieren.

  • Nachhaltigkeit messbar machen

    Lieferanten-, CO₂- und Scope-3-Daten erfassen und für Reporting sowie Steuerung nutzbar machen.

Handlungsfelder im Supply Chain Management

Entdecken Sie die zentralen Handlungsfelder entlang Ihrer Supply Chain. Wählen Sie ein Thema aus, um mehr über typische Herausforderungen, unsere Unterstützung und Ihren konkreten Nutzen zu erfahren.

  • Kurzbeschreibung:

    Nachfrage, Materialbedarfe und Planungsszenarien datenbasiert steuern.

    Typische Herausforderungen:

    • schwankende Nachfrage
    • ungenaue Prognosen
    • fehlende Transparenz über Materialbedarfe
    • manuelle Planung und Abstimmung

    adesso unterstützt bei:

    • Demand Planning
    • Forecasting
    • Szenariosimulation
    • Predictive Monitoring
    • Datenintegration aus ERP, Produktion und Lieferantenquellen

    Nutzen:

    • bessere Planungsqualität
    • frühere Engpasserkennung
    • stabilere Produktionsversorgung
    • schnellere Entscheidungen

  • Kurzbeschreibung:

    Produktionsdaten, Materialverfügbarkeit und Supply-Chain-Informationen verbinden, um die Produktionsversorgung digital steuerbar zu machen.

    Typische Herausforderungen:

    • fehlende Transparenz zwischen Produktion, Lager und Lieferkette
    • Materialengpässe wirken direkt auf Produktionsabläufe
    • Produktionsplanung und Materialversorgung sind nicht ausreichend verbunden
    • Daten aus MES, ERP, WMS oder Shopfloor-Systemen liegen getrennt vor

    adesso unterstützt bei:

    • Verbindung von Produktions- und Supply-Chain-Daten
    • Integration von MES, ERP, WMS, EWM und weiteren Systemen
    • Dashboards für Produktionsversorgung und Materialfluss
    • datenbasierter Steuerung von Materialbedarfen
    • Ableitung von Use Cases aus digitaler Produktion und SCM

    Nutzen:

    • bessere Materialverfügbarkeit in der Produktion
    • weniger Produktionsunterbrechungen
    • mehr Transparenz zwischen Shopfloor, Lager und Supply Chain
    • bessere Abstimmung von Planung, Produktion und Logistik

  • Kurzbeschreibung:

    Transporte, Liefertermine und Distribution transparent und zuverlässig steuern.

    Typische Herausforderungen:

    • unklare Liefertermine
    • fehlende Sendungstransparenz
    • Verzögerungen in der Auslieferung
    • hoher manueller Kommunikationsaufwand

    adesso unterstützt bei:

    • Sendungsverfolgung
    • TMS-/WMS-Integration
    • Spediteursanbindung
    • Echtzeit-Dashboards
    • automatisierten Statusmeldungen

    Nutzen:

    • bessere Lieferauskunft
    • weniger manuelle Klärfälle
    • höhere Termintreue
    • bessere Kundenzufriedenheit

  • Kurzbeschreibung:

    Lieferanten, Partner und Netzwerke digital anbinden und transparenter steuern.

    Typische Herausforderungen:

    • fehlende Einblicke in Lieferantenbestände
    • Lieferantenrisiken
    • uneinheitliche Datenformate
    • manuelle Kommunikation mit Partnern

    adesso unterstützt bei:

    • Lieferantenintegration
    • Lieferantenportalen
    • Datenstandardisierung
    • Risiko- und Performance-Dashboards
    • Integration von EDI, APIs und Plattformen

    Nutzen:

    • bessere Zusammenarbeit
    • frühere Risikoerkennung
    • mehr Transparenz über Unternehmensgrenzen hinweg
    • stabilere Lieferketten

  • Kurzbeschreibung:

    Bestände, Sendungen, Engpässe und Lieferantenperformance zentral sichtbar machen.

    Typische Herausforderungen:

    • verteilte Informationen
    • keine Echtzeitübersicht
    • spätes Erkennen von Störungen
    • fehlende Entscheidungsgrundlage

    adesso unterstützt bei:

    • Control-Tower-Konzeption
    • Dashboard-Design
    • Datenintegration
    • Alert- und Eskalationslogik
    • Integration von ERP, WMS, TMS, Lieferanten- und Spediteursdaten

    Nutzen:

    • zentrale Sicht auf die Supply Chain
    • schnellere Reaktion auf Störungen
    • bessere Entscheidungen
    • höhere Transparenz und Steuerbarkeit

  • Kurzbeschreibung:

    Lieferanten-, CO₂- und Scope-3-Daten erfassen und für Reporting sowie Steuerung nutzbar machen.

    Typische Herausforderungen:

    • fehlende Scope-3-Daten
    • uneinheitliche Lieferantendaten
    • regulatorischer Druck
    • hoher manueller Reporting-Aufwand

    adesso unterstützt bei:

    • Scope-3-Datenerfassung
    • CO₂-Datenmodellen
    • Lieferantendatenintegration
    • Reporting-Dashboards
    • auditierbaren Datenflüssen

    Nutzen:

    • belastbare Nachhaltigkeitsdaten
    • geringerer Reporting-Aufwand
    • bessere Steuerung von Emissionen
    • mehr Transparenz entlang der Lieferkette

Vom Zielbild zur umsetzbaren Supply-Chain-Lösung

Mit dem Interaction Room schafft adesso einen strukturierten Einstieg in Ihr Supply-Chain-Projekt. Gemeinsam mit Fachbereichen, IT und relevanten Partnern analysieren wir Prozesse, Daten, Systeme und Abhängigkeiten entlang der Lieferkette. So entsteht ein gemeinsames Zielbild und eine belastbare Grundlage für die Umsetzung.

Mehr zum Interaction Room erfahren

1. Ausgangslage verstehen

Prozesse, Systeme, Datenquellen und Pain Points entlang der Supply Chain erfassen.

2. Zielbild entwickeln

Anforderungen, Abhängigkeiten und Prioritäten gemeinsam klären.

3. Use Cases priorisieren

Ansatzpunkte wie Control Tower, Lieferantenintegration, Predictive Monitoring oder Wareneingangsautomatisierung auswählen.

4. Umsetzung vorbereiten

Roadmap, MVP, Systemintegration und nächste Schritte definieren.

Projektbeispiel 1

Supply-Chain-Management bei Ypsomed: MOM-Blueprint für skalierbare Medtech-Produktions- und Logistiknetzwerke

Ypsomed investiert in den Aufbau einer hochautomatisierten Greenfield-Fertigung für Medical-Delivery-Systeme. Ziel war es, Produktions-, Logistik- und IT-Prozesse ganzheitlich zu standardisieren und eine skalierbare Grundlage für zukünftige Kapazitätserweiterungen zu schaffen.

Herausforderungen

  • Heterogene IT-/OT-Landschaften in bestehenden Werken erschwerten die Standardisierung von Produktions- und Logistikprozessen.
  • Fehlende End-to-End-Transparenz über Material- und Informationsflüsse entlang der Wertschöpfungskette.
  • Steigender Automatisierungsgrad in Produktion und Intralogistik erhöhte die technische Komplexität.
  • Notwendigkeit einer durchgängigen Integration zwischen ERP-, Logistik-, Produktions- und Shopfloor-Systemen.
  • Schneller Aufbau neuer Produktionskapazitäten unter Einhaltung regulatorischer Anforderungen der Medizintechnik.

Umsetzung durch adesso

  • Analyse bestehender Produktionsstandorte und Identifikation von Best Practices für zukünftige Werke.
  • Entwicklung eines Manufacturing-Operations-Management-(MOM)-Blueprints für standardisierte Produktions- und Logistikprozesse.
  • Definition einer Smart-Factory-Vision mit Fokus auf integrierte Supply-Chain-, Produktions- und Qualitätsprozesse.
  • Konzeption eines durchgängigen Integrationsansatzes von ERP-Systemen über Logistik- und MOM-Lösungen bis zur Fertigungsebene.
  • Entwicklung einer skalierbaren IT-/OT-Referenzarchitektur als Grundlage für weitere Produktionsstandorte.
  • Erstellung einer Umsetzungsroadmap für die schrittweise Einführung der digitalen Produktions- und Logistiklandschaft.

Vorteile für die YPSOMED:

  • Höhere Transparenz entlang der gesamten Produktions- und Supply Chain.
  • Standardisierte Prozesse als Grundlage für ein skalierbares Produktions- und Logistiknetzwerk.
  • Reduzierung von Schnittstellenaufwand und Systemkomplexität.
  • Effizientere Planung und Steuerung von Materialflüssen und Produktionskapazitäten.
  • Sicherstellung regulatorischer Anforderungen bei gleichzeitig hoher Prozessstabilität.
  • Übertragbares Smart-Factory-Konzept als Blaupause für zukünftige Werke und internationale Standorterweiterungen.


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Use Case: Automatisierter Wareneingangsabwicklung

Mehr Effizienz und Transparenz im Wareneingang

Optimieren Sie Ihren Wareneingang mit KI-gestützter Transportschadenerkennung und digitaler Qualitätsprüfung. So reduzieren Sie manuelle Aufwände, beschleunigen Prüfprozesse und schaffen mehr Transparenz in Ihren Logistikprozessen.

  • KI-gestützte Erkennung von Transportschäden
    • Automatische Erkennung und Dokumentation von Schäden an Packstücken bereits beim Wareneingang
  • Digitale Unterstützung der Qualitätsprüfung
    • Digitale Prüfprozesse und visuelle Unterstützung sorgen für konsistente und nachvollziehbare Qualitätssicherung
  • Schnellere und transparentere Wareneingangsprozesse
    • Weniger manuelle Aufwände, kürzere Durchlaufzeiten und vollständige Transparenz über den Wareneingang

Jetzt kostenlos downloaden

Projektbeispiel 2

Supply-Chain-Management bei Vibracoustic: Risikosimulation von Rohstoffen

Die adesso Group lieferte die technologisch ausgereifte Gesamtlösung für die Planung von Preis- und Produktinformationen – erstunabhängig, mit flexiblem Reporting und Simulationsausführung.

Herausforderungen

  • Über 150.000 Preise mussten in der Simulation berücksichtigt werden
  • Das Datenmodell basiert auf verschiedenen Quellsystemen (IIytecs CAC, SAP, ERP)

Umsetzung durch adesso

  • Die Umsetzung der weltweiten Absatz- und Umsatzplanung erfolgte mit SAP BW on HANA
  • Eine Weiterentwicklung der Planung zu einer globalen Stückliste – inkl. Rohstoffkosten sowie Ableitung von Reporting, Simulationen und Vorhersagen
  • Technische Konzeption und Implementierungsverantwortung für SAP BW sowie Cloud 4 Customer
  • Nutzung hybrider Szenarien im Hinblick auf eine Cloud-on-Premise-Integration

Vorteile für die Vibracoustic AG

  • Transparenz über Rohstoffpreisrisiken
  • Aufzeigen von Handlungsbedarf
  • Simulation der Auswirkungen von Preisänderungen in 30 Sekunden
  • Vertragsverhandlungen validieren

Blog-Beitrag

Digitalisierung der Supply Chain

Stellen Sie sich folgendes Szenario vor: Produzierende Unternehmen sehen die Lagerbestände der Lieferanten im System und können genau sagen, wann die Lieferung zugestellt wird. Engpässe gibt es nicht mehr, weil mit Hilfe von Predictive Monitoring die benötigten Mengen (nach-)bestellt wurden. Das ist in Zukunft möglich und zwar mit Self-Driving Supply Chain. Dieser Blog-Beitrag stellt das Konzept näher vor.

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