Mitarbeiterin mit Notebook in einer Produktionshalle

Digitale Produktion

Dank durchgängiger IT-/OT-Integration auf das nächste Level der Produktion


Welche Herausforderungen existieren in der Produktion?

Wann werden wir angesprochen?

Die Herausforderungen von produzierenden Unternehmen sind individuell, aber die zu bewältigenden Probleme sind oft vergleichbar:

  • Es gibt schon viele Digitalisierungsprojekte in der Produktion, aber eine ganzheitliche Strategie fehlt noch.
  • Für Analysen oder Steuerungsaufgaben fehlen noch Prozess-, Maschinen- oder Sensordaten.
  • Daten gibt es zwar genug, aber der Aufwand für Analysen ist hoch, weil die Daten in unterschiedlichen Systemen liegen.
  • Die Software unterstützt die Prozesse in der Produktion nicht optimal. Deshalb sind häufig manuelle Zusatzaufwände notwendig.
  • Für eine neue Fabrik oder einen neuen Fertigungsbereich wird neue Software benötigt.
  • Die Software ist veraltet und unterstützt die Mitarbeitenden nicht so, wie sie es eigentlich benötigen.
  • Die Produktivität und/oder die Nachhaltigkeit müssen/muss besser werden.
  • Die Zusammenarbeit zwischen Produktion und IT muss effizienter werden.
  • Maschine und Anlagen sind zwar angebunden, aber nicht abgesichert

Egal vor welchen Herausforderungen oder Problemen Ihr Unternehmen steht, adesso ist Ihr kompetenter Ansprechpartner. Unsere Expertinnen und Experten entwickeln für Ihre individuelle Situation die passende Lösung.

Wir begleiten Sie in Produktion und Logistik von der Digitalisierungsstrategie über die Dateninfrastruktur hin zur Umsetzung konkreter Lösungen zur Verbesserung der wertschöpfenden Prozesse.

Jetzt Kontakt aufnehmen


Whitepaper

Die Zukunft der Wertschöpfung durch Generative KI

Unser Whitepaper zeigt ein praxisnahes Framework, mit dem Sie KI-Potenziale in der Produktion systematisch identifizieren. Anhand von 52 konkreten Use Cases erfahren Sie, welche Technologien für welche Herausforderungen geeignet sind und wo sich Investitionen lohnen.

Profitieren Sie von Einblicken in erfolgreiche adesso-Projekte und erfahren Sie, wie Sie Ihre Produktion effizienter, flexibler und zukunftssicher gestalten.

Jetzt herunterladen


Produktionsfachleute sollen sich auf Produktion konzentrieren und nicht auf Software

Unsere Vision ist es, dass sich Ihre Mitarbeitenden in der Produktion nur auf ihre eigentlichen Aufgaben konzentrieren und ihre Kreativität nutzen können, um komplexe Aufgaben zu lösen. Unsere Software unterstützt Ihre Mitarbeitenden, macht die passenden Lösungsvorschläge und stellt die richtigen Informationen zur Verfügung. Mit Software brauchen Sie sich nicht mehr zu beschäftigen – das übernehmen wir!

adesso kann Software und Produktion

Wie soll das gehen? Ganz einfach: Wir wissen, dass Digitalisierung in der Produktion nicht nur Software-Skills erfordert, sondern nur funktioniert, wenn Menschen mit unterschiedlichen Fähigkeiten zusammenarbeiten. Deshalb lösen wir Ihre individuellen Herausforderungen in interdisziplinären Teams.


Digital, integriert und vernetzt

IT/OT-Integration in der Produktion

Wie sieht die Produktion von morgen aus? Sicher ist: Analog war gestern. Die Zukunft gehört der Digitalisierung.
Doch wie wird aus einer Vision Realität? GenAI, Industrial Metaverse, AR/VR – neue Technologien eröffnen Chancen, bringen aber auch Herausforderungen mit sich. Damit innovative Lösungen wirklich skalieren, braucht es mehr als einzelne Pilotprojekte.

Mehr erfahren


Von der Strategie über die Umsetzung bis zum Betrieb – alles aus einer Hand!

Ob es sich um die Entwicklung eines spezifischen Anwendungsfalls oder um die Begleitung in allen Phasen eines Digitalisierungsprojekts handelt – adesso ist der richtige Partner an Ihrer Seite.

Prozessgrafik mit den Stufen der digitalen Produktion - Beratung, Auswahl, Entwicklung, Einführung, Betrieb und Wartung

Wir beraten Sie technologieunabhängig und greifen auf bestehende Plattform- oder Framework-Ansätze oder, falls nötig, auf individuelle Softwareentwicklung zurück. So bieten wir passgenaue Lösungen mit einem sinnvollen Kosten-Nutzen-Verhältnis. Unsere Expertinnen und Experten kommen schnell in die Umsetzung und schaffen schlanke Lösungen, die einen sichtbaren Mehrwert generieren. Wir sind technologieoffen und unterstützen Sie auch bei der Auswahl der passenden Branchensoftware wie zum Beispiel eines Manufacturing Execution System (MES) oder einer IIoT-Plattform.

Den technischen Aufbau als Grundlage für die durchgehende Vernetzung und datengetriebene Optimierung gibt Ihr Unternehmen vor: Ob lokal, hybrid oder in der Cloud, integriert in MES, ERP oder weiteren IT-Systemen – gemeinsam gestalten wir zielführende und skalierbare Lösungen und Architekturen nach Ihren Anforderungen.


Smart Factory@adesso

Use Cases für die digitale und effiziente Fabrik

Häufig werden wir gefragt, was wir unter einer Smart Factory verstehen und ob wir in diesem Bereich schon Projekte umgesetzt haben. Für uns ist eine Smart Factory keine Dark Factory, in der keine Menschen mehr arbeiten, sondern eine Fabrik, in der Menschen von Software unterstützt werden, um die Arbeit effektiver erledigen zu können. Wir sind der Überzeugung, dass dafür eine klare Roadmap, die passende IT-Architektur und die richtige Software (etwa MES, IoT-Plattform, ERP,) notwendig sind. Auf diese Weise lassen sich (individuelle) Use Cases umsetzen, die zu messbaren Prozessverbesserungen führen.

Jetzt Kontakt aufnehmen

Kennzahlen & Dashboards

Wie gelingt auf Knopfdruck die übersichtliche Auswertung von Daten?

Werkerassistenzsysteme

Wie werden Werker beim Montieren oder Kommissionieren mit zielgerichteten Informationen unterstützt?

Datenerfassung

Wie können Daten im Produktionsprozess erfasst werden? Welche Schnittstellen können genutzt werden?

Automatische Qualitätssicherung

Wie werden Qualitätsfehler automatisch erkannt oder die Ursachen für Ausschuss datenbasiert identifiziert?

OEE-Optimierung

Was sind die Ursachen für eine niedrige Gesamtanlageneffektivität? Wie werden Verfügbarkeit, Qualität und Leistung datenbasiert verbessert?

Condition Monitoring

Wie wird der Zustand von Maschinen überwacht, damit diese nicht in einem kritischen Zustand betrieben werden?

Materialflussoptimierung

Wie fließt Material durch das Werk? Wie wird der Materialfluss effizienter gestaltet?

Intelligente Instandhaltung

Wie werden Maschinen effizient gewartet und instand gehalten? Wie wird der Ausfall einer Maschine erkannt, bevor er eintritt?


adesso Expertise für Ihre Branche

  • Hohe Taktung, Lean-Prinzipien und Just-in-Sequence-Prozesse bei gleichzeitigem Kostendruck und steigenden Anforderungen an Transparenz und Traceability prägen die Produktion unserer Automotive Kunden. Die Herausforderung liegt darin, hochautomatisierte AtO-Strukturen stabil zu betreiben und dennoch flexibel auf Varianten, Störungen und Volumenschwankungen zu reagieren.

    Dabei unterstützen wir unsere Kunden mit zukunftsfähigen IT-Lösungen für die Automobilproduktion:

    • E2E-Integration: Durchgängige Prozesse von der Werkbank bis zur Cloud
    • Skalierbare Datenplattformen: Robuste Basis für Analytics, AI und Qualitätssicherung
    • Future MES: Cloud-native MES-Systeme – individuell für Sie entwickelt
    • IT-/OT-Architekturen: Harmonisiertes Zusammenspiel von Produktion und IT
    • OT-Security: Schutz vor Ausfällen, Zugriffen und Sicherheitslücken
    • Application Management: Betrieb, Support und kontinuierliche Weiterentwicklung Ihrer Produktions-IT

    Mehr erfahren

  • Steigende Nachfrage und schnelle Ramp-ups treffen auf höchste Anforderungen an Sicherheit, Geheimhaltung und kontrollierte Produktionsprozesse bei unseren Defense-Kunden. Die Herausforderung liegt darin, industrielle Skalierung mit streng abgeschotteten IT-/OT-Strukturen und maximaler Kontrolle über Daten und Zugriffe zu verbinden.

    Wir rüsten die Produktion unserer Kunden zukunftsfähig aus:

    • Ramp-up & Industrialisierung: Skalierung von Manufaktur- und Prototypenfertigung hin zu stabilen Serienprozessen
    • Varianten- & Baukastenmanagement: Strukturierung komplexer Produktportfolios für beherrschbare Produktion
    • MES-Einführung & Produktions-IT: Auswahl, Design und Implementierung von MES- und Shopfloor-Systemen
    • Werkerassistenz & papierlose Fertigung: Digitale Arbeitsanweisungen für sichere, nachvollziehbare Prozesse
    • IT-/OT-Integration: Durchgängige Datenflüsse zwischen Maschine, Linie und Backend-Systemen
    • OT-Security: Schutz sensibler Produktionsumgebungen und Daten unter höchsten Sicherheitsanforderungen

    Mehr erfahren

  • Losgröße 1, hohe Variantenvielfalt und kundenindividuelle Aufträge (MtO/EtO) treffen auf komplexe EngineeringProzesse und flexible Ressourceneinsätze bei unseren Kunden in der Fertigungsindustrie. Produktionsverantwortliche stehen vor der Aufgabe papierlose, durchgängige Prozesse zu etablieren und trotz hoher Individualisierung Effizienz und Termintreue sicherzustellen.

    Smart, sicher, skalierbar – wir unterstützen die Digitalisierung für die industrielle Fertigung:

    • End-to-End Integration: Vom Shopfloor bis in die Cloud – durchgängige Datenflüsse ohne Medienbrüche
    • Maschinendatenerfassung: Echtzeitfähige Schnittstellen für maximale Prozesstransparenz
    • MES-Integration: Beratung & Umsetzung mit SAP DM und Siemens OpCenter
    • IT-/OT-Architekturen: Zentrale Plattformen für stabile, vernetzte Produktionsprozesse
    • OT-Security: Starke Schutzkonzepte für Produktionsnetzwerke

    Mehr erfahren

  • Hohe Ausbringungsmengen im MtS-Umfeld, strenge Hygienevorgaben und lückenlose Rückverfolgbarkeit bestimmen den Produktionsalltag unserer F&B-Kunden. Gleichzeitig müssen Prozesse effizient, transparent und flexibel genug sein, um Produktwechsel, Chargenverfolgung und Qualitätsanforderungen sicher abzubilden.

    Wir ermöglichen skalierbare, sichere und integrierte Produktionsprozesse durch:

    • End-to-End Traceability: Lückenlose Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen, Chargen und Produkten
    • Prozess- & Maschinendatenintegration: Transparenz über kontinuierliche und batch-nahe Produktionsprozesse
    • Process Mining & Predictive Quality: Früherkennung von Qualitätsabweichungen und Prozessrisiken
    • Datenplattformen: Einheitliche Sicht auf Produktion, Qualität und Supply Chain
    • IT/OT-Architekturen: Robuste Produktions-IT für maximale Verfügbarkeit
    • OT-Security: Schutz produktionskritischer Systeme ohne Beeinträchtigung der Anlagenperformance

    Mehr erfahren

  • Batch-orientierte Produktionsprozesse in einem streng regulierten Umfeld erfordern höchste Transparenz, lückenlose Dokumentation und kompromisslose GMP-Compliance. Bei 0-Fehler-Toleranz müssen IT- und OT-Systeme jederzeit validiert, auditierbar und stabil betrieben werden.

    adesso ist Ihr Partner für die digitale Produktion in Life Sciences:

    • Fabrikplanung: Digitale Fabriklayouts & smarte Infrastrukturkonzepte
    • KI-gesteuerte OEE-Optimierung: Automatisierte Effizienzsteigerung durch Datenanalysen in Echtzeit
    • MES-Entwicklung: Individuelle Lösungen für GMP-konforme Produktionsprozesse
    • Datenplattformen & Portale: Vernetzte Systeme zur transparenten Steuerung
    • OT-Security: Schutz von sensiblen Daten – konform zu Branchenstandards
    • Datenintegration: Nahtlose Anbindung von Labor-, Produktions- und ERP-Systemen
    • Process Mining, Data & AI: Effizienz, Compliance und Innovation

    Mehr erfahren

  • Kontinuierliche Prozesse stellen höchste Anforderungen an Anlagenverfügbarkeit, Prozessstabilität und Sicherheit unserer Kunden in der Prozess- und Chemieindustrie. Produktionsleiter müssen Stillstände vermeiden, Sicherheitsrisiken minimieren und gleichzeitig eine zuverlässige Datenbasis für Überwachung, Optimierung und Instandhaltung schaffen.

    Unser Angebot für eine zukunftsfähige Produktions-IT in der Prozessindustrie:

    • IT/OT-Integration: Vernetzung von Leitsystemen, Sensorik und IT-Plattformen für kontinuierliche Prozesse
    • Maschinen- & Prozessdatenerfassung: Echtzeit-Transparenz für stabile, sichere Produktionsabläufe
    • Datenplattformen: Zentrale Basis für Monitoring, Analytics und Prozessoptimierung
    • Verfügbarkeit & Stabilität: Digitale Unterstützung für zustandsorientierte Instandhaltung

    OT-Security: Absicherung kritischer Produktionsanlagen gegen Ausfälle und Cyber-Risiken

    Jetzt Kontakt aufnehmen

Ausgewählte Referenzen

Einblicke in unsere tägliche Arbeit


Whitepaper

OT-Security praxisnah umsetzen

Steigende Cyberbedrohungen und neue regulatorische Vorgaben wie NIS2 und der Cyber Resilience Act erhöhen den Handlungsdruck auf Betreiber industrieller Anlagen deutlich. Gefragt sind Sicherheitskonzepte, die über klassische IT-Security hinausgehen und die Verfügbarkeit sowie Integrität der Produktionsprozesse gezielt absichern.

Unser Whitepaper zeigt, wie ein ganzheitlicher OT-Security-Ansatz aussieht.

Jetzt herunterladen

Cover OT-Security Whitepaper

Weitere Top-Themen im Überblick


Sie haben Fragen?

Keine Webseite und keine Broschüre kann das persönliche Gespräch über Ihre Ziele und Ihre Themen ersetzen. Wir freuen uns auf einen Termin bei Ihnen vor Ort.